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第四代篦冷機的特點(diǎn)就是熱回收效率高，直接導致入窯二次風(fēng)溫和入管三次風(fēng)溫都較傳統窯要高出200℃左右，管內瞬間氣流溫度最高可達1300℃，由于高溫熱應力，造成風(fēng)管內整體磚頂部下沉，停窯后隨著(zhù)冷窯時(shí)間的延長(cháng)，耐火磚下沉現象加重或垮落。

從火磚熱面不難看出，火磚工作面受到高溫熱應力和堿侵蝕的共同作用，表面已經(jīng)脆化，燒流痕跡已開(kāi)始深入磚體內部，對磚體理化性能指標造成了極大的破壞，系引發(fā)磚襯跨落的潛在因素之一。此現象說(shuō)明風(fēng)管內高強耐堿磚的配置方案已經(jīng)不適應配套四代篦冷機使用，應考慮用高荷軟和高致密材料予以替代。

5000t/d燒成系統三次風(fēng)管直徑為3.3m，耐火材料內襯厚度為：115mm凱發(fā)生產(chǎn)的硅酸鈣板，114mm耐堿磚。由于窯系統工況是波動(dòng)的，若三次風(fēng)溫度為1200℃或800℃之間波動(dòng)。則整環(huán)耐堿磚在1200℃的膨脹量為77mm。整環(huán)耐堿磚在800℃的膨脹量為：48mm。冷卻檢修時(shí)，耐堿磚收縮，上半環(huán)磚會(huì )下沉；若重新升溫，已經(jīng)下沉的耐堿磚不會(huì )向上升，只有向兩旁延伸，每次冷卻后升溫過(guò)程，耐火磚都向兩側延伸整環(huán)磚的膨脹量，直到殼體變形，磚垮塌。

應對措施：

（1）提高三次風(fēng)管耐火磚質(zhì)量檔次，下半部分采用1450型復合磚，取消雙層結構。目前三次風(fēng)管用磚為高強耐堿磚，但實(shí)際使用溫度達1100℃，已近耐火磚荷軟溫度，由于三次風(fēng)管工藝狀況是風(fēng)速較高、飛沙較大，再加上溫度高，目前雙層設計，整體結構致密性低，穩定性差，若出現局部小面積損壞，會(huì )迅速破壞隔熱層，進(jìn)而引起大面積損壞。三次風(fēng)管除膨脹節、擋磚圈、彎頭及塔架內的三次風(fēng)管外均使用1450型復合磚。

（2）適當提高三次風(fēng)管殼體壁厚，增加三次風(fēng)管剛度，減少熱態(tài)下三次風(fēng)管的變形。若三次風(fēng)管殼體厚度小于8mm，其剛度不夠，變形嚴重，造成安裝困難，會(huì )對施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。同時(shí)目前耐火材料設計致密性低，當局部損壞使熱氣體接觸到殼體時(shí)，使殼體發(fā)生變形，因此將三次風(fēng)管的壁厚增加到10mm~12mm。

（3）設計時(shí)增加三次風(fēng)管封口磚。由于現在三次風(fēng)管只有兩種主磚，沒(méi)有封口磚，因此封口操作比較困難，有時(shí)在沒(méi)有辦法的情況下采用多加鐵板、人工加工封口磚，影響了砌筑質(zhì)量，因此設計時(shí)增加兩種封口磚。

以上技改方案，經(jīng)過(guò)十多臺水泥窯（包括三臺12000t/d）實(shí)際使用驗證，三次風(fēng)管使用壽命都達到2年以上，徹底避免了因三次風(fēng)管內襯不配套造成停窯搶修的情況發(fā)生，可以避免每臺水泥窯兩年內停窯一次的損失，即每臺窯至少可減少一次停窯30萬(wàn)元直接損失和增加30000t熟料產(chǎn)量，同時(shí)也防止了因三次風(fēng)管燒穿而發(fā)生重大安全事故。